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VICARI Srl è un’azienda metalmeccanica specializzata nella progettazione e produzione di cilindri idraulici speciali di grandi dimensioni. Un contesto produttivo complesso, dove ogni commessa è spesso un progetto su misura e l’ufficio tecnico gioca un ruolo centrale.
Per anni, però, il flusso tra progettazione e produzione non era lineare come avrebbe potuto. I disegni tecnici venivano realizzati con sistemi CAD e gestiti tramite PDM, ma il passaggio delle informazioni verso il gestionale e la produzione avveniva ancora in modo manuale. Le distinte base dovevano essere ricostruite e reinserite a mano nel gestionale: codici, associazioni, componenti, cicli.
Un lavoro delicato, che poteva richiedere giorni e che dipendeva dall’attenzione di una singola persona. Ogni inserimento manuale aumentava il rischio di errori, rallentava l’avvio della produzione e rendeva più difficile mantenere allineati ufficio tecnico e officina.
In fabbrica, inoltre, molte informazioni continuavano a viaggiare su carta: fogli di lavorazione, disegni stampati, annotazioni manuali. Il risultato era una produzione che lavorava bene, ma con pochi dati strutturati e nessuna visione in tempo reale.
Il progetto che abbiamo sviluppato ha seguito una logica chiara e progressiva: prima snellire il collegamento tra ufficio tecnico e gestionale, poi digitalizzare l’intero ciclo produttivo.
Il primo passo è stato l’integrazione tra PDM e Arca Evolution. Il PDM, strumento ormai imprescindibile per gli uffici tecnici che progettano con CAD, è stato collegato al gestionale in modo da importare automaticamente le distinte base. Questo ha eliminato la necessità di ricostruire manualmente le informazioni: ciò che viene progettato dall’ufficio tecnico diventa immediatamente utilizzabile per la gestione della produzione.
Un passaggio che ha ridotto drasticamente i tempi, azzerato molte fonti di errore e reso il flusso molto più efficiente.
Su queste basi è stato poi implementato il MES, portando la digitalizzazione direttamente in fabbrica. La produzione è diventata monitorabile in tempo reale, con macchine interconnesse in ottica Industria 4.0 e operatori dotati di terminali direttamente in reparto.
Dal proprio posto di lavoro, gli operatori vedono cosa devono fare, con quali tempi e con quali specifiche tecniche. I disegni e la documentazione non sono più su carta, ma disponibili in tempo reale. Se serve una modifica, l’informazione viene aggiornata a monte nel gestionale e resa immediatamente visibile in produzione.
La raccolta dei dati avviene direttamente dall’officina: avanzamenti, tempi, informazioni operative. Meno perdite di tempo, molte più informazioni strutturate e una visione completa di ciò che accade in fabbrica.
Il risultato più evidente è lo snellimento dei processi. La carta in officina è stata fortemente ridotta, i passaggi manuali eliminati e il collegamento tra ufficio tecnico e produzione reso fluido e immediato. La fabbrica non lavora più “a consuntivo”, ma con dati disponibili in tempo reale.
VICARI Srl, già nostro cliente per i sistemi gestionali di contabilità e fatturazione, ha compiuto un’evoluzione naturale: prima l’integrazione PDM–ERP, poi il MES per la gestione della produzione. Un percorso graduale, costruito sulla conoscenza dei processi aziendali e sull’obiettivo di aumentare efficienza e controllo senza stravolgere il lavoro quotidiano.
Oggi l’azienda dispone di molti più dati di produzione rispetto al passato, raccolti direttamente alla fonte e pronti per essere analizzati. Il passo successivo sarà spingere ulteriormente sulla pianificazione della produzione, utilizzando queste informazioni per ottimizzare carichi, tempi e risorse.
Il progetto di VICARI dimostra come la digitalizzazione della produzione non sia un cambiamento improvviso, ma un’evoluzione fatta di integrazioni mirate e benefici concreti. Prima il collegamento tra ufficio tecnico e gestionale, poi l’ingresso dei dati in tempo reale direttamente in officina.
Oggi VICARI dispone di un flusso produttivo più snello, informazioni sempre allineate e una base dati solida su cui costruire le prossime scelte. Il percorso continua, con l’obiettivo di spingere sempre di più sulla pianificazione e sul controllo della produzione, utilizzando i dati raccolti per rendere l’azienda ancora più efficiente e reattiva.
Raccontaci il tuo contesto: insieme costruiremo un percorso di digitalizzazione graduale, sostenibile e pensato sui tuoi processi. Contattaci!